Страница компании "IT-доктор" в Facebook Страница компании "IT-доктор" в социальной сети "Вконтакте" Микроблог компании "IT-доктор" в Twitter Telegram компании "IT-доктор" Страница компании "IT-доктор" в социальной сети "Одноклассники"

Перезвонить вам? +7 (8722) 93-46-94

Монтаж волоконно-оптических линий связи (ВОЛС)

Что такое ВОЛС, его преимущества и недостатки?

Прогресс не стоит на месте. Технологии развиваются чрезвычайно быстро и то, что ранее было новаторством, теперь в порядке вещей. Вот и метод передачи данных по медным проводам теперь заменяется оптоволоконными сетями. Передача данных с их помощью называется волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС). Волокно изготавливается их кварца на основе двуокиси кремния. Эксплуатировать кабель можно в течении 25 лет с сохранением качества его работы. На сегодняшний день, это наилучший способ передачи данных, что обусловливается рядом преимуществ оптоволоконных линий.

Они вообще не восприимчивы к электромагнитным полям, чем часто грешат медные кабели, а значит, более защищены от помех. Широкая полоса пропускания позволяет в секунду передавать до нескольких терабит информации. Длина линии может достигать 100 км за счёт малого затухания светового сигнала в волокне. Отдельное внимание стоит уделить вопросу безопасности. Кабель имеет высокий уровень защиты от несанкционированного доступа. Для того что бы прослушать передаваемую информацию нужно физически разрушить кабель, а при его повреждении этот канал связи сразу же блокируется. Получается замкнутый круг: не разрушив кабель не прослушаешь информацию, а разрушив – всё равно это будет невозможно.

Применение этой технологии имеет лишь один минус – это цена кабеля. Изначально придётся выложить крупную сумму, однако последующее обслуживание будет совсем недорогим, да и постоянно снижающиеся цены на его комплектующие, создают тенденцию к удешевлению.

Монтаж ВОЛС – общие сведенья.

Самым сложным этапом при создании оптоволоконной линии является её монтаж. Главной целью этого процесса является соединение её различных сегментов в одно целое. Есть два метода это сделать: механически их совместить, или же применить сварку. Понятное дело, выбор метода зависит от того, где будет проходить кабель. Очень часто бывает так, что при прокладке в помещении, нет физической возможности воспользоваться сварочным аппаратом, тогда как на открытом пространстве его использование будет более рациональным.

Монтаж с применением сварки осуществляется сварочным аппаратом и состоит из трёх этапов: подготовка кабеля, непосредственно сварка и оценка результата. Если результат не удовлетворяет всю процедуру проводят заново. Монтаж механическим соединением производиться путём сращивания волокон внутри особого устройства – сплайса. Волокна соединяются друг с другом особыми прищепками, а все свободное пространство, которое остаётся между ними, заполняется специальным гелем.

Сравнивая эти два метода, можно сказать, что механическое соединение дешевле сварки, но последнее создаёт волокно лучшего качества и потери сигнала будут значительно меньше. Хотя наиболее рациональным будет использование обоих этих методов на разных участках одного кабеля в зависимости от ситуации.

Сварка оптоволокна

Рассмотрим более детально процесс сварки оптоволокна. Для того что бы понять все тонкости этого процесса сперва остановимся на строении кабеля. Оптические кабели делятся на несколько типов: те, которые состоят из одного волокна (симплексный), из двух (дуплексный), и более (мультиплексный). Все волокна покрыты защитной оболочкой. Для качественного их соединения необходимо избавится от защитной оболочки. Сделать это несложно, нужно её надрезать с помощью стриппера буферного слоя и очень аккуратно снять её. Обнажённые концы волокон следует обезжирить. Для этого используется особая безворсовая салфетка, смоченная в дегидрированном спирте. После очистки волокна скалывают. Для этой процедуры также существует особое оборудование – скалыватели. Установка на один конец термоусаживающей гильзы (для защиты места соединения) завершает процесс подготовки кабеля. Можно приступать непосредственно к сварке. Концы волокон загружают в сварочный аппарат, они нагреваются, плавятся и соединяются друг с другом. Далее черед третьего этапа: проверки качества сварки. Проверка осуществляется по некоторым показателям: профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если всё устраивает, можно начинать заниматься термоусадочной гильзы, а если нет – то сварку можно подкорректировать.

Гильза нужна для предотвращения случайного разрыва кабеля. Её нагревают на месте сварки до 90-150 градусов за минуту, потом охлаждают и помещают в сплайс-пластины муфты.

На бумаге процесс сварки кажется простым и понятным, однако, на практике он требует предельной внимательности и аккуратности. Случайная ошибка – и из строя выходит вся линия. Поэтому стоит доверят её проведение только профессионалам.

 

Фотографии монтажа:
  • vols01
  • vols02
  • vols03
  • vols04
  • vols05
  • vols06
  • vols07
  • vols08
  • vols09
  • vols10
  • vols11
  • vols12
  • vols13
  • vols14
  • vols15
  • vols16
  • vols17
  • vols18
  • vols19
  • vols20
  • vols21
  • vols22
  • vols23
  • vols24
  • vols25
  • vols26
  • vols27
  • vols28
  • vols29
  • vols30
  • vols31
  • vols32
  • vols33
  • vols34
  • vols35
  • vols36
  • vols37
  • vols38
  • vols39
  • vols40
  • vols41
  • vols42
  • vols43
  • vols44
  • vols45
  • vols46
  • vols47
  • vols48
  • vols49
  • vols50
  • vols51
  • vols52
  • vols53
  • vols54
  • vols55
  • vols56
  • vols57
  • vols58
  • vols59
  • vols60
  • vols61
  • vols62

Закажите услугу позвонив по номеру 8 (8722) 93-46-94 или нажмите на ссылку и

МЫ ПЕРЕЗВОНИМ ВАМ

Ай ти док ООО
ул. Гагарина, д. 120, эт. 3, оф. 26 Махачкала, Республика Дагестан 367000
+7 (8722) 93-46-94 office@itidoc.ru